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企业对感应电炉的需求特点及使用时注意的突出问题

【摘要】:
目前铸造企业因环保、炉料、人力资源成本等原因,优先选用中频感应电炉,其智能化、高可靠性、高质量、优质服务和节能环保是其发展趋势,尤其在多牌号生产的铸造企业,优势更加突显。

目前铸造企业因环保、炉料、人力资源成本等原因,优先选用中频感应电炉,其智能化、高可靠性、高质量、优质服务和节能环保是其发展趋势,尤其在多牌号生产的铸造企业,优势更加突显。

  在当前形势下,企业需求有以下几点,也是选型时应重点考虑的问题。

  (1)提高比功率,电耗控制在600kW/以下t。

  (2)炉体、电源系统、冷却系统、倾炉系统质量高,可靠性和耐用性好,自动化程度高,对各系统进行显示、报警、诊断和故障处理。

  (3)供应商的服务能力强,质量高,响应速度快。

  (4)在使用和维护保养方面应有详尽的技术资料和技术指导,并建立长期的合作关系,非标零部件的价格要合理。

  (5)高综合质量的产品,使用过程中可以免除很多烦恼。

 

  应用企业在感应电炉使用过程中需关注以下几个突出问题。

  一是晶闸管等关键零部件保护电路的可靠性及感应器报警技术需进一步提高,非标件多且价格昂贵,技术资料不全,技术设防严重。电源系统特别是集成电路出现故障时,用户排除故障很困难,供应商也因一些原因响应速度较慢。

  二是水冷系统结垢问题较突出,企业缺乏水处理技术和指导,对水质处理的重视程度不够,出现因结垢导致的水温报警时,非常难处理,希望制造商能提供技术上的支持和指导。

  三是在北方冬季,冷却塔经常被冻裂水管,沉积沙尘使水质变差。

  四是拼装起来的产品,许多部件不是自己生产的,缺乏技术整体性,增多了服务的中间环节,这样的产品是不可靠的。

 

  目前,炉衬材料发展很快,但企业在使用过程中缺乏技术指导,主要表现在以下几个方面。

  其一,石英砂和镁砂由于耐热温度、导热系数、热膨胀系数等因素,在打制、烧结和使用炉衬过程中都会出现一些影响熔炼质量和炉衬使用寿命的缺陷,甚至出现安全事故,如漏炉等。建议电炉和耐火材料供应商为企业提供较全面的炉衬打制、烧结和使用工艺技术,针对不同的炉型、熔炼合金类型、气候等因素,在企业使用初期做好技术指导和培训工作。

  其二,感应电炉出铁槽处总是易损坏钻铁,在使用专用的炉衬修补料时,感觉很硬,与炉衬粘接不上,损坏处清理到什么程度也不清楚。建议供应商提供技术指导和详细的使用说明,并对炉口处易损现象进一步研究。

  其三,炉衬的烧结是影响炉衬寿命的关键环节,企业在这个环节都依据经验或在兄弟厂家学来的,升温速度,热量是否均匀,坩锅内怎样加冷料,测温点位置,高温烧结温度,以及保温时间等因素,其操作和工艺技术亟待加强。

 

  目前,炉衬材料厂家较多,提高炉衬寿命是关键,希望以质量取胜。

  另外,售后服务不能只限于保修期内,应建立长期、互利共赢的合作方式。制造商可以设立区域服务中心,用户设备在保修期外出现故障或需要技术服务指导,可以合同的方式合作,响应迅速,服务周到。通过制造商的技术服务或技术改造,用户设备使用寿命增长,在技术改造或更新换代时,还可建立长期的合作关系,对制造商来说也是一个很好的创收点,对用户来说,免除了维修困难和缺乏技术指导的烦恼,可降低维修成本,免遭停工损失。

 

来源:《金属加工(热加工)》杂志

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